剪板機安全操作規程：
1～4月我國汽車零件出口穩定增長進口相對疲軟
來源：緊固件網 2012-5-29
據中國海關統計，2012年1～4月，我國汽車零件出口額為76.5億美元，同比增長13.9%，而1月、1～2月和1～3月的同比增速分別為7.9%、14.1%和15%。
2012年1～4月，我國汽車零件進口額為71.9億美元，同比下降0.1%，而1月、1～2月和1～3月的同比增速分別為-27.2%、3.7%、-2%。
1～4月，我國汽車零件貿易順差為4.6億美元。
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操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。
剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。
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剪板機適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
剪板機的使用方法：按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙；根據被剪材料的寬度調整靠�；驃A具；剪板機操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可實施剪切工作。
使用中如發現機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。
調整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。
剪板機各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
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剪板機操作規程安全電動機、腳踩開關表面應清潔，周邊不允許有其它物件。工作臺、剪刀口、設備聯桿處不允許有任何物件，否則開機前一定清除掉。在剪料搬運操作時工作人員必須合理使用勞保用品，避免劃傷手腳。切割鋁材時須戴上防護眼鏡。剪床上的安全柵，不得任意拆除。設備維修后，所有安全裝置安裝后才可生產。操作步驟開機前檢查檢查剪床各部位的防護裝置及部件是否牢固可靠，否則應調整好。檢查設備及電源開關、腳踏離合器、制動器等是否正常。校對剪刀口是否應所剪板料厚度，如重新調整剪刀口后，用手扳動幾次，認為合適后，人員必須離開剪刀口后方可開車試剪切。剪板機滑動軌道每班檢查潤滑情況，否則應加油潤滑。操作開始剪料時應空剪幾次，認為運轉正常后才可入料剪裁。用量具檢查待剪切材料厚度，并進行試剪切。嚴禁剪切的材料超過該設備標識的剪切厚度。不同材料（不同厚度，不同材質），不允許同時進行剪切。操作人員手部嚴禁伸入刀口防護壓板處、危險區。二人以上聯合操作時，要指定一人負責指揮，指揮人必須監視全部操作人員的手部和其它部位離開剪口危險區后，方可由專人操作、腳踏開關。踏剪一次后腳要離開腳踏開關，不允許腳踏留在開關面上。每塊料致最后一剪時不允許在原剪刀前送進，必須作后方向送進（即壓料板前送進）。操作中發現傳動部件、緊固件松動或其它異常情況，應立即停機報告，檢查修理。嚴禁帶病強行作業。排除故障和修理時，應先切斷電源待剪床完全停止運轉后，方可進行并在剪床顯眼處掛好檢修牌。禁止在設備運動時進行修理。不要用手拉取卡車剪刀下的裁片，要有鏟子或大卡鉗取出。工作完成后關閉電源，清理好工作場地，特別提醒工作臺面上不允許有任何物件。保養每次使用后，必須清理好余料，廢料。工作完畢清理好剪床表面油污，在加油部位加少量潤滑油進行保養每周末進行定期的設備保養。剪板機,剪板機廠家,江蘇剪板機,海安剪板機,南通剪板機
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www.bxzuo.com 剪板機在使用過程中可能產生如下的情況：
開動剪板機機器作空轉若干循環，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。
試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。
3剪板機在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小于20MPa。此遠程調壓閥No9，出廠時壓力調定20—22MPa，用戶必須遵守此規定，不得為剪超規定材料面提高壓力，造成機器損壞。
操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應停車檢查。
5剪板機操作時油箱提高溫度<60度超過時關機休息。
剪板機在使用過程中可能產生如下的情況
確保在正常情況下，開動剪板機機器作空轉若干循環。試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。
一、認真執行《鍛壓設備通有操作規程》有關規定。
二、認真執行下述有關補充規定：
一）工作前認真作到
應先用人工盤車一個工作行程，1作空運轉試車前。確認正常后才能開動設備。
壓力應符合要求。打開放氣閥將系統中的空氣放掉。2有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現象。
二）工作中認真做到
不準修剪毛邊板料的邊緣，1不準剪切疊合板料。不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
但不得大于板最的1/30刀板應緊固牢靠，2刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正。上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發生意外。
如刃口變鈍或有崩裂現象，3刀板刃口應保持鋒利。應及時更換。
壓料裝置應牢牢地壓緊板料，4剪切時。不準在壓不緊的狀態下進行剪切。
除節流伐外其他液壓閥門不準私自調正。5有液壓裝置的設備。
應根據《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。6對于Q12-324000液壓擺式剪板機剪切板料的厚度。
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1、嚴格按照操作規程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。
3、機床必須經常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。
4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注，并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。
6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。
7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴禁非指定人員操作該設備，平常必須做到人離機停。
液壓擺式剪板機由于是圓弧運動，而圓弧刀片制作又相當困難，一般是用刀片之后做墊鐵補償，所以所得出的間隙并不精確，剪出來的板料也不是很理想，]因為是弧形運動，其刀片也不能做成矩形，而應做成銳角，所以刀片的受力情況也不理想，刀片損傷也較厲害，做擺式剪板機國內代表為江蘇滿瑞重工機械有限公司與上海沖剪機床廠剪板機,剪板機廠家,江蘇剪板機,海安剪板機,南通剪板機
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一、認真執行《鍛壓設備通有操作規程》有關規定。
二、認真執行下述有關補充規定：
�。ㄒ唬┕ぷ髑罢J真作到：
1、作空運轉試車前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設備。
2、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現象，壓力應符合要求。打開放氣閥將系統中的空氣放掉。
�。ǘ� 工作中認真做到：
1、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2、刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正，但不得大于板最的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發生意外。
3、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。
4、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態下進行剪切。
5、有液壓裝置的設備，除節流伐外其他液壓閥門不準私自調正。
6、 對于液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應根據《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。
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剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動，大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續剪切金屬。操作剪板機時應注意：
(1)工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統是否暢通；清除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。
(2)不要獨自1人操作剪板機，應由2—3人協調進行送料、控制
尺寸精度及取料等，
剪板機
并確定由1人統一指揮。
(3)要根據規定的剪板厚度，調整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規格、不同材質的板料；不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。
(4)剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。
(5)剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。在剪扳機上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業后產生的廢料有棱有角，操作者應及時清除，防止被刺傷、割傷。
�。�6）剪板機的飛輪、齒輪、軸、膠帶等運動部分都應設防護罩。
�。�7）放置柵欄，防止操作者的手進入剪刀落下區域內。工作時嚴禁撿拾地上廢料，以免被落下來的工件擊傷。
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1.詢問設備操作者，了解剪板機液壓系統設備運行狀況。其中包括：剪板機液壓系統工作是否正常；液壓泵有無異�，F象；液壓油檢測清潔度的時間及結果；濾芯清洗和更換情況；發生故障前是否對液壓元件進行了調節；是否更換過密封元件；故障前后剪板機液壓系統出現過哪些不正�，F象；過去該系統出現過什么故障，是如何排除的等，需逐一進行了解。
2.看剪板機液壓系統工作的實際狀況，觀察系統壓力、速度、油液、泄漏、振動等是否存在問題。
3.聽剪板機液壓系統的聲音，如：沖擊聲；泵的噪聲及異常聲；判斷液壓系統工作是否正常。
4.摸溫升、振動、爬行及聯接處的松緊程度判定剪板機液壓系統運動部件工作狀態是否正常。
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